Tootmisprotsessis paljasvaskfooliumist pehmed pistikud, tuleb toote kvaliteedi ja stabiilsuse tagamiseks iga linki rangelt jälgida ja kontrollida:
1. Vaskfooliumi vormimine: vaskfooliumi riba vormimiseks vajalikuks üheosaliseks kujundiks on vaja kasutada mulgustamisseadmeid ning vaskfooliumi paksust, laiust, pikkust ja muid parameetreid tuleb rangelt kontrollida, et tagada juhtivus ja mehaaniline tugevus. pehme ühenduse tugevus.
2. Vaskfooliumi kogumine ja sorteerimine: pärast vaskfooliumi moodustamist tuleb see sõeluda, klassifitseerida ja sorteerida, et tagada iga vaskfooliumi suuruse ja kvaliteedi vastavus nõuetele, tagades sellega pehme pistiku kvaliteedi ja stabiilsuse. .
3. Vaskfooliumiga keevitamine: Madala hapnikusisaldusega keskkonnas virnastatud vaskfooliumid keevitatakse ja sulatatakse ning vaskfooliumi otsad surutakse kokku, et moodustada klemmid. Pärast mõlema otsa keevitamist ja kokkupressimist moodustub vaskfooliumist pehme pistik.
4. Vaskfooliumist pehme pistikjahutamine: pärast keevitamist tuleb seda jahutada madala hapnikusisaldusega keskkonnas, et tagada selle kvaliteet ja stabiilsus. Kui jahutus ei ole piisav, mõjutab see otseselt pehme pistiku kvaliteeti ja stabiilsust.
Paljast vaskfooliumist painduva pistiku materjal on tavaliselt T2 lilla vask või hapnikuvaba vask, paksusega 0,05–0,3 mm. Juhtivuse ja korrosioonikindluse parandamiseks võib kontaktpinda vastavalt kasutaja nõudmistele töödelda tina-, hõbe- või nikkelkattega.
