Elektriseadmete ühenduspunktis paljastatudvaskriba SOFt -pistikmuutub järk -järgult mustaks ja oksüdeerub, põhjustades vastupidavuse tõusule või isegi kuumuta ja süttida. Pinna töötlemise protsess on mõeldud nende varjatud ohtude lahendamiseks.
1. võitlus loomuliku korrosiooniga
Vask reageerib õhus hapniku- ja veeauruga, moodustades põhilise vaskkarbonaadi (vaskroheline), eriti niisketes või väävlitest sisaldavates keskkondades, näiteks rannikualadel ja keemilistes taimedes. Pärast pinna tina või hõbedat saab tihe metallkiht isoleerida õhu kontakti ja vähendada oksüdatsiooni kiirust rohkem kui 90%. Teatud alajaama mõõdetud andmed näitavad, et töötlemata resistentsusvask pehmed pistikudsuureneb 3 kuu pärast 15%, samal ajal kui tinaplaatidega vaskriba muutus samal perioodil on alla 2%.
2. Tagage sujuv vooluvool
Vase pinnal olev oksiidikiht moodustab isolatsioonbarjääri, suurendades kontakttakistust. Pindamiskihil pole mitte ainult head juhtivust (takistus umbes 0,012 Ω · mm ²/m), vaid võib ka poldi kriminamise ajal täita mikrolüngad. Kui vool läbib, võib töödeldud pind vähendada kontaktkaotust 15% -20%, mis on ülioluline kõrge voolu seadmete, näiteks uue energiaaku temperatuuri kontrollimiseks.
3. Parandage keevituse usaldusväärsust
Kuivask painduv pistikPaigaldamiseks tuleb keevitada, pinnamäär või oksiidid võivad põhjustada virtuaalset keevitamist. Happelise marineerimisega töödeldud vaseribad ja passiivsus võivad suurendada jooteliigeste tõmbetugevust enam kui 30%. Eriti ultraheli keevitustehnoloogias võib puhas pind suurendada helilaineenergia ülekande efektiivsust 40%, vältides "valekeevituse" riski.
4. blokeerige elektrokeemiline erosioon
Kui vask puutub kokku teiste metallidega (näiteks alumiiniumterminalid), moodustab see elektrolüütide keskkonnas esmase aku, kiirendades vase ionisatsiooni ja lahustumist. Pinnakate toimib "barjäärina", mis suudab tõhusalt blokeerida elektronide migratsiooni. Kümneaastane tinaplaateeritud vaskriba jälgimisaruanne autotööstuses elektroonilistes juhtseadmetes näitab, et selle elektrokeemiline korrosioonisagedus on ainult 1/8 paljast vasest.
Katte tüübi valimisel on vaja kaaluda stsenaariume: tavapärases keskkonnas kasutatakse tinaplaati (kõrge kulutõhusus), nikliplaatimist kasutatakse väga söövitavates keskkondades (rohkem hapet ja leelise vastupidavat) ning kõrge hinnaga instrumentide jaoks on soovitatav (madalaima kontakttakistusega).
